(1) Utilisé dans les systèmes de contrôle critiques où une qualité de contrôle élevée est requise, pour améliorer la précision de positionnement et la fiabilité de la vanne de régulation.
(2) Utilisé dans les applications où il existe une différence de pression significative à travers la vanne (△p > 1 MPa). En augmentant la pression d'alimentation en air pour augmenter la force de sortie de l'actionneur, le système peut surmonter les forces déséquilibrées exercées par le fluide sur le clapet de la vanne et minimiser les erreurs de course.
(3) Lorsque le fluide contrôlé est à haute-température, haute-pression, cryogénique, toxique, inflammable ou explosif, l'emballage est souvent comprimé étroitement pour éviter les fuites externes ; par conséquent, le frottement entre la tige de valve et la garniture est important. Dans de tels cas, un positionneur peut être utilisé pour surmonter le décalage de contrôle.
(4) Lorsque le fluide contrôlé est un fluide visqueux ou contient des matières en suspension, un positionneur peut être utilisé pour surmonter la résistance exercée par le fluide contre le mouvement de la tige de vanne.
(5) Utilisé avec des vannes de régulation de grand-diamètre (DN > 100 mm) pour augmenter la poussée de sortie de l'actionneur.
(6) Lorsque la distance entre le contrôleur et l'actionneur dépasse 60 mètres, un positionneur peut être utilisé pour surmonter le retard de transmission du signal de commande et améliorer la vitesse de réponse de la vanne.
(7) Utilisé pour améliorer les caractéristiques de débit de la vanne de régulation.
(8) Lorsqu'un seul contrôleur est utilisé pour gérer deux actionneurs pour le contrôle à plage divisée-, deux positionneurs peuvent être utilisés-l'un configuré pour accepter des signaux d'entrée à plage basse{{3}et l'autre des signaux d'entrée à plage{{4}haute-de sorte qu'un actionneur fonctionne dans la plage inférieure et l'autre dans la plage supérieure, établissant ainsi un schéma de contrôle à plage divisée-.
